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          PP塑料瓶再生造粒廢氣處理設備

          來源:造粒煙氣處理設備廠家 日期:2019-07-18 21:52 點擊:  字體:

            本項目廢氣主要為非甲烷總烴和顆粒物,《合成樹脂工業污染物排放標準》中規定適用范圍如下:合成樹脂工業企業及其生產設施(包括合成樹脂加工和廢合成樹脂回收再加工企業及其生產設施),本項目使用廢舊輸液袋、瓶進行再生造粒,屬于廢合成樹脂回收再加工企業。
          pp造粒廢氣處理設備

            通過自動上料機進入擠出造粒機進行造粒生產,通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料碎片成為熔融狀態(165~200℃),然后經螺桿向前推進擠出成條狀,通過鋼質過濾網過濾擠出。擠出機末端的過濾網經過一段時間使用后,孔徑被拉大,需定期進行更換。熱熔、擠出成型 非甲烷總烴。

            注塑工序產污系數為 0.35kg/t,采用的頂吸收集措施收集率 80%,部分非甲烷總烴車間無組織排放。活性炭處理效率 80%,處理后的非甲烷總烴經排氣筒排放進入環境。

            塑料熱熔擠出成型有機廢氣

            根據資料顯示,純凈的(不加入防老劑、交聯劑等助劑)聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)熱穩定性較好,分解溫度為 300~320℃。純凈的(不加入防老劑、交聯劑等助劑)無規共聚聚丙烯熱穩定性較好,分解溫度在 260℃左右。

            根據《典型塑料熱解規劃的研究》(哈爾濱工業大學學報,第 38 卷,第 11 期,董芃),分貝采用顆粒狀聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE),通入氮氣作為保護氣,升溫速率分別采用 5,10,20℃/min,從室溫加熱到 800℃。試驗結果表明,HDPE、LDPE、PP 在不同升溫速率下,發生熱解的溫度在 300~500℃。試驗結果同樣說明,為滿足工程上的應用需要,塑料內摻雜了其它成分,使 PP、PE 的分解溫度大約為 399℃、421℃。
          塑料瓶再生造粒廢氣處理設備

            每臺擠出機出口設置一套頂吸裝置,各頂吸裝置收集后匯合經同真空噴淋廢氣處理裝置一活性炭吸附裝置吸附處理后,經 15m 高排氣筒排放。

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