<em id="zzfvl"></em>

          <em id="zzfvl"><span id="zzfvl"></span></em>

          <em id="zzfvl"></em>

          <form id="zzfvl"></form>

          <noframes id="zzfvl">
          <noframes id="zzfvl">
          • 洗塑污水處理
          • 一體化預制泵站
          • 刮泥機
          • 周邊傳動刮泥機
          主頁 > 新聞熱點 > 行業新聞 > 成套屠宰污水處理設備|屠宰設備選型

          成套屠宰污水處理設備|屠宰設備選型

          來源:一體化污水設備廠家 日期:2020-08-03 17:13 點擊:  字體:

            屠宰過程中將產生一定量的廢水,廢水主要來自屠宰后清洗、解體沖洗、內臟清洗和地面沖洗以及牲畜糞便廢水等廢水。污水成份比較復雜,單獨一臺設備已經無法滿足污水處理要求,需要通過多組或多套設備組合在一起,通過多臺設備協調配合使用,才能滿足屠宰污水處理排放要求。成套屠宰污水處理設備分為三部分,(一)預處理設備:主要用于去除污水中的懸浮物、固體雜質、不溶解有機物。(二)生化處理設備:通過微生物作用將污水中的有機物分解成無機物,實現污水處理凈化的目的。(三)污泥脫水設備:污水處理過程中會產生大量的污泥、浮渣等雜質含水率較高,運輸不方便,需要通過污泥脫水設備進行脫水處理后才能方便運輸。
          屠宰污水處理工程設備

            屠宰污水水質特點

            廢水中含有大量的有機物質,主要成分有:動物糞便、血液、動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物,屬于高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色,具有較強的腥臭味。這些廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理,直接排入水體,將對其周圍水體造成嚴重富營養化,嚴重破壞水體的自盡能力,造成水體發黑變臭,影響環境和農業灌溉。

            屠宰污水處理設備設計選型原則

            認真貫徹國家關于環境保護工作的方針和政策,使設計符合國家的有關法規、規范、標準。綜合考慮廢水水質、水量的特征,選用的工藝流程技術先進、穩妥可靠、經濟合理、運轉靈活、安全適用。污水處理系統平面布置力求緊湊,減少占地和投資。

            妥善處置污水處理過程中產生的污泥和其它柵渣、沉淀物,避免造成二次污染。污水處理過程中的自動控制,力求管理方便、安全可靠、經濟實用。高程布置上應盡量采用立體布局,充分利用地下空間。平面布置上要緊湊,以節省用地。嚴格按照廠方界定條件進行設計,適應項目實際情況要求。

            屠宰污泥脫水處理系統設計原則

            污水處理系統產生的污泥經濃縮脫水后運輸至垃圾填埋場處理。污水處理工藝設計盡量減少系統污泥產生。

            屠宰污水預處理設備選型介紹

            屠宰廢水和肉類加工產生的廢水,含有較多的油脂,屠宰廢水中含有大量比重接近于水的小顆粒懸浮物。在通過隔油池和篩網除污機去除大顆粒物后,為減輕廢水的腐敗程度和后續處理單元的處理負荷,須對廢水中的油脂和細小的懸浮物采取分離措施,通過沉淀和氣浮工藝預處理。
          回轉式機械格柵除污機

           

            除渣污水處理設備:主要去除水中體積較大的固體懸浮物,一般先采用回轉式機械格柵機(去除體積較大的雜質),再使用隔油池,將污水中的浮油分離掉。然后再使用轉鼓過濾機(去除水中體積較小的懸浮物,尤其是毛發類雜質去除效果更明顯)經過多次過濾后的污水只含有細小的固體懸浮物和溶解性有機物。
          轉鼓過濾機

            氣浮凈化裝置:采用氣浮凈化裝置作為預處理單元,該廢水中的油脂和細小懸浮物比重略小于水,且在不斷地發酵產生微氣泡并黏附其上,加大上浮趨勢;同時氣浮渣含水率較低,容易沉淀為污泥底,固液分離效率也比沉淀池高,為后續生化處理和污泥處理提供更為有利的條件。
          氣浮凈化裝置

            屠宰廢水生化污水處理設備選型介紹

            厭氧工藝:厭氧生物處理是利用厭氧性微生物的代謝特性,在不需提供外源能量的條件下,被還原有機物為受氫體,將有機物zui終轉化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨等小分子物質的處理方法。在此過程中,不同微生物的代謝過程相互影響,相互制約,形成復雜的生態系統。

            厭氧降解過程可分為四個階段:①水解階段:蛋白質、碳水化合物和脂類等高分子有機物,相對分子質量巨大,不能透過細胞膜,不可能被細菌直接利用。它們在第一階段被細菌胞外酶分解為小分子。廢水中的纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖,蛋白質被蛋白酶水解為短肽與氨基酸等,這些小分子的水解產物能夠溶解于水并透過細胞膜為細菌所利用。②發酵階段:在這一階段,上述的小分子的化合物在發酵細菌的細胞內轉化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外,這一階段的主要產物有揮發性脂肪酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等。與此同時,酸化菌也利用部分物質合成新的細胞物質,氨基酸、糖類、較高級的脂肪酸及醇類,這個過程被厭氧氧化。③產乙酸階段:在此階段,上一階段的產物被進一步轉化為乙酸、氫氣、碳酸以及新的細胞物質。④產甲烷階段:在這一階段里,乙酸、氫氣、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。

            厭氧生物處理技術由于高效率、低成本、高有機負荷和多用途等方面,已廣泛應用于高、中、低濃度的有機廢水處理,應用行業涉及造紙、皮革、制糖、酒精、制藥、肉類食品加工、合成脂肪酸等。近二十多年來,發展了多種用于處理高濃度有機廢水的高效厭氧消化工藝,有厭氧接觸工藝、厭氧生物濾池、厭氧流化床反應器、上流式厭氧污泥床反應器、兩相厭氧消化系統等。

            水解酸化接觸工藝

            厭氧接觸工藝是在傳統的完全混合反應器(Complete Stirred Tank Reactor,簡寫作CSTR)的基礎上發展而來的,在一個厭氧的完全混合反應器后增加了污泥分離和回流裝置,從而使污泥停留時間(SRT)大于水力停留時間(HRT),有效的增加了反應器中的污泥濃度。厭氧接觸工藝用于高濃度有機廢水時,為了強化有機物與池內厭氧污泥的充分接觸,必須連續攪拌;為了提高處理效率,必須連續進水排水。這樣會造成厭氧污泥的大量流失,故在反應器后要串聯沉淀池將厭氧污泥沉淀,再回流至厭氧反應器。

            厭氧接觸工藝的負荷較低,在沉淀池中的固液分離較為困難,這是因為厭氧接觸工藝形成的絮狀厭氧污泥,在反應器中的正壓使懸浮液體中溶解氣體過飽和,廢水進入沉淀池中,這些氣體將釋放出并被絮狀污泥吸附;絮狀污泥在反應器中吸附的殘余有機物在沉淀池中繼續轉化為少量氣體,這些氣體也會吸附在污泥上,從而使污泥的沉降困難。目前,對固液分離尚缺少滿意的解決辦法。

            厭氧接觸工藝的負荷受其中污泥濃度的制約,在高濃度有機負荷下,厭氧接觸工藝會產生類似好氧活性污泥的污泥膨脹問題。當反應器的污泥負荷(SLR)超過0.25kgCOD/(kgVSS·d)時,污泥沉淀可能發生惡化,這是厭氧接觸工藝負荷不能提高的重要原因。厭氧接觸工藝系統較為復雜,反應器需要攪拌裝置,運轉設備較多,管理比較復雜。
          厭氧反應裝置

            兩相厭氧消化系統

            兩相厭氧消化系統中參與厭氧消化的微生物主要分為兩大類群,即水解發酵細菌和甲烷細菌。兩大類群細菌的生理特性及對環境條件的要求很不一致:前者生化速率高、繁殖快、適應的pH值及溫度范圍寬、環境條件突變對其影響較小;

            后者的生化速率低、繁殖慢、對環境條件要求較苛刻。兩相厭氧消化系統將兩大類群微生物的發酵過程分別在兩個反應器中完成,維持各自的zui佳環境條件,促進整個厭氧消化過程。前段酸化反應器具有較高的抗毒物負荷及環境條件突變的能力,運行起來比較穩定。由于兩相的工作條件不同,運行管理較復雜。

            厭氧生物濾池

            厭氧生物濾池采用生物固定化技術,使污泥在反應器內的停留時間(SRT)極大的延長,可以大大縮短廢水的水力停留時間(HRT),從而減少反應器容積,這種采用生物固定化延長SRT,并把SRT和HRT分別對待的思想推動了新一代高速厭氧反應器的發展。在厭氧生物濾池內,由于填料是固定的,廢水進入反應器內,逐漸被細菌水解酸化、轉化為乙酸和甲烷,廢水組成在不同反應器高度逐漸變化。厭氧生物濾池內厭氧污泥的保留由兩種方式完成:其一是細菌在反應器內固定的填料表面(也包括反應器內壁)形成生物膜;其二是在填料之間細菌形成聚合體。高濃度厭氧污泥在反應器內的積累是厭氧生物濾池具有高速反應性能的生物學基礎,使厭氧生物濾池具有容積負荷率高、抗沖擊負荷能力強、運行穩定、出水水質好的顯著優點。該反應器內形成的厭氧污泥密度大、沉降性能好,出水中的剩余污泥不存在分離困難的問題。在厭氧生物濾池進水一端,由于反應器底部污泥濃度特別大,微生物增殖較快,污泥濃度較大,容易引起反應器的堵塞,有時截留的氣泡也會造成局部堵塞。堵塞問題也是影響厭氧生物濾池應用的zui主要問題之一。

            ABR厭氧折板反應器:

            ABR厭氧折板反應器在厭氧生物濾池的基礎上,通過采用折板結構,改變了液體流態以及采用新型填料,不僅解決了堵塞問題,同時提高了有機負荷和處理效率。通過采用生物固定化技術,使污泥在反應器內的停留時間(SRT)極大的延長,可以大大縮短廢水的水力停留時間(HRT),從而減少反應器容積。采用生物固定化延長SRT,并把SRT和HRT分別對待的思想推動了新一代高速厭氧反應器的發展。在ABR厭氧生物反應器內,由于填料是固定的,廢水進入反應器內,逐漸被細菌水解酸化、轉化為乙酸和甲烷,廢水組成在不同反應器高度逐漸變化。
          ABR厭氧折板反應器

            ABR厭氧生物反應器內厭氧污泥的保留由兩種方式完成:其一是細菌在反應器內固定的填料表面(也包括反應器內壁)形成生物膜;其二是在填料之間細菌形成聚合體。高濃度厭氧污泥在反應器內的積累是厭氧生物濾池具有高速反應性能的生物學基礎,使R厭氧生物反應器具有容積負荷率高、抗沖擊負荷能力強、運行穩定、出水水質好的顯著優點。該反應器內形成的厭氧污泥密度大、沉降性能好,出水中的剩余污泥不存在分離困難的問題。

            ABR厭氧生物反應器內置組合填料,zui大優點是可以保持穩定的污泥量,泥齡長,可形成顆粒污泥,提高處理效率,抗沖擊負荷能力強,COD去除率高,無攪拌和脫氣裝置,構造簡單,且“死角”容積小,池容積利用率高,運行管理方便。出水設置污泥回流,消除反應器內部各部分污泥濃度差別,平衡堿度,中和進水有機物的濃度,有效消除了反應器底部的堵塞問題。通過多個同類工程的應用,取得了較好的效果。

            好氧生化工藝

            選擇適合的好氧處理工藝也很關鍵,實際上所有的好氧生物處理方法都對進水濃度有限制,常規的活性污泥法要求進水CODcr在1000mg/L左右,本板式厭氧反應器處理后出水CODcr濃度可達到1000mg/L以下,能夠被好氧處理工藝所接受。好氧工藝是在供氧條件下,利用好氧微生物來降解廢水中的有機物,并將其zui終轉化為小分子化合物。好氧生物處理工藝歷史悠久,自1914年第一座活性污泥法污水處理試驗廠運行以來,已經80多年了。目前,比較成熟的好氧生化工藝有如下幾種。

            普通活性污泥法

            普通活性污泥法又稱普曝法,是采用普通曝氣池為主體構筑物,對污水進行生化處理的方法。廢水及回流污泥從曝氣池首端進入,沿池長方向推流式前進,需氧量首端高,末端低,利用好氧微生物對廢水中有機物進行降解,達到凈化廢水的目的。其工藝比較簡單,運行經驗成熟,此工藝對COD、BOD、SS的去除率均可達到預期效果,但該工藝BOD負荷低,抗沖擊負荷的能力較弱,普通曝氣池構筑物一般采用地上式建構筑物,且占地面積大。
          屠宰廢水好氧生化池

            接觸氧化工藝

            好氧工藝近年流行的處理方法有生物接觸氧化法,屬生物膜法。所謂生物接觸氧化池,即淹沒式生物濾池,它是在池內設置填料,污水浸沒全部填料,采用與曝氣池相同的曝氣方法,提供微生物所需的氧量。填料上長滿生物膜,廢水中的有機物被生物膜上的微生物所降解,使廢水得到凈化。由于填料上附著的生物膜有限,有機物容積負荷即處理能力便不能太大,也不能有大的變化,因此對于小負荷并恒定負荷的有機廢水,該方法是有效的。

            生物接觸氧化法的正常BOD容積負荷值不宜超過0.8kg/m3.d,且進水COD不可過高。生物接觸氧化法由于生物群體是附著在填料表面的,過高負荷的有機物相應要求有足夠的生物量存在才能完成其代謝過程所期望降解的BOD,簡單的說就是填料上所附著的生物膜要求足夠厚,卻因該方法的機理限制而難以做到,過厚的生物膜將阻止氧向填料深層擴散,導致內部生物膜因厭氧而造成所有生物膜脫落,生物膜大量流失,系統崩潰。填料上所附著的生物膜必有一zui大定值,而與該zui大值所對應的COD值一般為800-1000 mg/L。過高的COD使得生物接觸氧化法單元根本無法運行。生物接觸氧化工藝BOD負荷較低,抗沖擊負荷能力不強,運行操作方便,較適合生活污水的處理。
          接觸好氧生化池

            SBR工藝

            SBR工藝即間歇式活性污泥工藝(Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫為SBR),又稱序批式活性污泥工藝。SBR工藝的一個完整的操作過程包括進水期、反應期、沉淀期、排水排泥期、閑置期5個階段。 SBR工藝是一種簡易、高效、低能耗的污水生化處理工藝,具有如下特點:

            ① 工藝流程簡單、造價低:與普通的活性污泥法相比,它不需要另設二次沉淀池、污泥回流及污泥回流設備,構筑物布置緊湊、占地面積省、運行費用低。

            ② 處理效率高:SBR反應器中的底物濃度和微生物濃度是隨反應的時間而變化的,系統在非穩態的工況下運行,反應器中的生物相十分復雜,微生物的種類繁多,相互作用,強化了處理效能。活性污泥微生物周期性的處于高濃度及低濃度基質的環境中,隨反應器內反應時間的延長,其基質濃度也由高到低變化,微生物經歷了對數生長期、減速生長期和衰減期,反應器內濃度梯度大,反應推動力大,處理效率比傳統活性污泥法高。

            ③具有較高的脫氮除磷效果:SBR工藝可以根據具體的凈化處理要求,通過不同的控制手段而比較靈活的運行。SBR工藝可以實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替的環境條件,而且很容易在好氧條件下增大曝氣量、反應時間和污泥齡來強化硝化反應及除磷菌過量攝磷過程的順利完成;在缺氧條件下方便的投加原污水或提高污泥濃度等方式,以提供有機碳源作為電子供體使反硝化過程更快的完成;在進水階段通過攪拌維持厭氧條件,以促進除磷菌充分的釋放磷。

            ④污泥沉降性能好,出水水質穩定:因為SBR反應器中存在著較大的濃度梯度、缺氧和好氧狀態并存、底物濃度高、污泥齡短比增長速率大等特點,SBR工藝可以有效的控制絲狀菌的過量繁殖,不易發生污泥膨脹問題,保證了污泥的良好沉降性和出水效果。

            ⑤ 對進水水質水量的波動具有較好的適應性:在一般的廢水處理構筑物中,由于微生物對其生存環境條件要求比較嚴格,當水質、水量發生較大波動時,處理效果將受到明顯影響。SBR工藝是在同一個運行周期內具有完全混合的特性,在不同運行周期,具有理想特性的處理工藝,在反應器中維持著較高濃度的MLSS濃度,因此它具有較強的耐沖擊負荷能力。

            MBR膜生物反應器(MBR):

            MBR一體化膜生物反應器技術是將膜分離技術和傳統污水生物處理技術有機結合,并大大強化生物處理技術的新型污水處理和會用技術,也稱為膜分離活性污泥法。一方面,膜生物反應器利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物等截留住,使生化反應池中的活性污泥濃度大大增加,同時難降解的物質也得以在生化反應池中不斷反應、降解,使降解污水的生化反應進行得更迅速徹底,出水水質更好。另一方面,膜生物反應器中的膜分離組件的高過濾精度,保證了出水清澈透明,從而省掉二沉池,大大提高了系統的固液分離能力。
          MBR膜生物反應器

            MBR膜生物反應器特點

            污染物的去除效率高、出水水質好:膜生物反應器內較大的氣水循環流讓污水能完全混合均勻,使活性污泥高度分散,大大提高了活性污泥的比表面積,與底物親和能力強,是提高污染物的去除率的一個重要原因,這也是普通活性污泥法形成的較大菌膠團所難以比擬的。加上膜分離組件的高過濾精度,使出水清澈透明。

            水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)完全分離:由于膜生物反應器利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥完全截留在生化反應池中,從而實現了HRT和SRT的完全分離,運行控制更加靈活穩定。

            生物濃度高、容積負荷大、占地省:由于膜生物反應器利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥完全截留在生化反應池中,污泥濃度可達到8~12g/l左右,生化反應池中生物濃度能達到常規活性污泥法2~3倍,容積負荷大,省地。

            污泥齡長、剩余污泥量少:由于污泥齡長,生化反應池中的微生物多處于內源衰減期,生物反應器又起到了“污泥消化池”的作用,顯著減少剩余污泥產量,大大節省了剩余污泥處理費用。

            脫氮效果好:由于膜生物反應器利用膜分離組件,將生化反應池中的活性污泥完全截留在生化反應池中,有利于增值緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖,大大提高了系統的脫氮效果。

            抗負荷沖擊能力強:由于膜生物反應器利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥完全截留在生化反應池中,在系統運行過程中活性污泥會因進入有機物濃度的變化而變化,并達到一種動態平衡,大大提高了系統的抗負荷沖擊能力,出水水質穩定。系統易實現自動控制,操作管理方便:

            屠宰污水處理污泥脫水系統設備選型介紹

            屠宰污泥主要分為:格柵渣和浮渣,通過粗細格柵從污水中截留下來的固形物稱作格柵渣,其含水率較低,數量不大。懸浮在沉淀池或腐化池水面上的懸浮物質稱為浮渣。生物處理污泥,主要有剩余活性污泥、生物處理時脫落下來的生物膜和細菌群塊等厭氧消化過程產生的污泥。污泥在污泥濃縮池內進行初步污泥濃縮,一般污泥濃縮池內都會設置污泥濃縮機,通過污泥濃縮機對污泥進行攪拌濃縮,分離上清液返回調節池再處理,底部濃縮的污泥用泵抽至污泥污水機進行脫水處理。
          屠宰污泥濃縮機

            污泥脫水機有疊螺式污泥脫水機、帶式濃縮脫水一體機、板框壓濾機、臥螺離心機四大類,屠宰污水污泥含油較多,一般采用疊螺式污泥脫水機比較合適。

            疊螺式污泥脫水機主體有多重固定環、游動環和螺旋過濾部構成,有機地結合了過濾濃縮技術和壓榨技術,將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成;在濃縮腔內,它利用定、動疊片問的相對游動,使濾液快速排出,不堵塞;在脫水腔內利用螺旋腔室內體積的不斷收縮,增強內壓及背壓板的調壓機理,以微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式,其成熟的固液分離和自清洗技術將開創污泥脫水的新時代。
          屠宰污泥脫水機

            疊螺式污泥脫水機工作原理

            濃縮:當螺旋推動軸轉動時,設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動,在重力作用下,水從相對移動的疊片間隙中濾出,實現快速濃縮。

            脫水:經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環與環之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內壓逐漸增強,在螺旋推動軸依次連續運轉推動下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,zui終實現污泥的連續脫水。

            自清洗:螺旋軸的旋轉,推動游動環不斷轉動,設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程,從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。

            疊螺式污泥脫水機的核心部分是由螺旋推動軸、多重固定疊片和多重游動疊片構成的一組或幾組過濾單元。每一組過濾單元都分濃縮段和脫水段兩部分,從濃縮段的污水進口到脫水段的泥餅出口,螺旋軸的螺距逐漸變小,固定環與游動環之間的間隙也逐漸變小。污泥出口處設有背壓板,以調節螺旋腔內的壓力。疊螺式污泥脫水機將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成,以微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。
          疊螺式污泥脫水機

            以上就是對屠宰污水處理設備選型做了簡單的介紹,不同的屠宰廠,產品不同、生產工藝不同、車間排出的屠宰污水也有差異。同時各地的污水排放標準也有差異,污水處理建設用地等因素影響,需要因地制宜,選擇合適的污水處理工藝和污水處理設備。歡迎來電咨詢13863617028選擇合適的屠宰污水處理設備和工藝。

          上一篇:屠宰污水活性污泥濃度提升困難原因和方法 下一篇:食品廢水處理基本方法介紹
          相關文章:
          聯系我們

          銷售一部:

          趙經理:13863617028

          銷售二部:

          羅經理:15763070633

          電話:0536-6058898

          傳真:0536-6058898

          郵箱:tuoyuanhuanbao@126.com

          地址:山東省諸城市東城工業園


          日本特黄特色大片免费视频 - 视频 - 在线观看 - 影视资讯 -酷酷网