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          牦牛屠宰污水處理方法-屠宰污水處理設備

          來源:一體化污水設備廠家 日期:2020-12-12 15:37 點擊:  字體:

            牦牛屠宰生產過程中產生廢水主要包含屠宰廢水及生活污水。屠宰廢水排放量為 163m 3 /d,其主要污染物為 COD cr 、BOD 5 、NH 3 -N、SS、動植物油和大腸菌群數;項目生活污水排放量為 17.0m 3 /d,生活污水污染物主要為 COD cr 、BOD 5 、SS、NH 3 -N、動植物油。項目生產期 4 個月/年(屠宰期 8~11 月),約 120 天/年,則該項目廢水排放量為 180m 3 /d,21600m 3 /a,生活污水與生產廢水經同一套廢水處理系統處理生產及生活污水經污水處理站采用“預處理+氣浮+水解酸化+A/O 硝化反硝化系統”工藝進行處理,污水處理站設計廢水處理規模 600m 3 /d,處理達到《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457-92)表 3 中一級標準。
          牦牛屠宰污水處理設備

            牦牛屠宰廢水排放量為 163m3/d,其主要污染物為 CODcr、BOD5、NH3-N、SS、動植物油和大腸菌群數;項目生活污水排放量為 17.0m 3 /d,生活污水污染物主要為 COD cr 、BOD 5 、SS、NH3 -N、動植物油。項目生產期 4 個月/年(屠宰期 8~11 月),約 120 天/年,則該項目廢水排放量為 180m3/d,21600m 3 /a,生活污水與生產廢水經同一套廢水處理系統處理。項目采取“預處理+氣浮+水解酸化+A/O 硝化反硝化系統”工藝處理廢水,設計處理能力為 600m3/d。
          牦牛屠宰污水處理工藝流程圖

            (1)格柵:設備:機械格柵1臺,間隙3mm。設置格柵的作用是截留廢水中較大的污染物及惰性物質,如毛發、內臟、碎肉、塑料布等容易堵塞水泵和曝氣裝置的物質,以防止其進入廢水處理系統,影響廢水處理設備的正常運行。

            (2)集水井:設備1座,鋼筋混凝土結構,設計流量 Q=600m3/d,池體總容積120m3 。功能:收集來水,作為系統提升的泵井。

            (3)平板水力篩:設備:1 套,設置污水提升泵 2 臺(1 開 1 備),Q=60m 3 /h,H=9m,N=3.0kW。功能:為有效去除廢水中的固體雜質的設備,平板篩主要是由穩流裝置、篩板、進出水管、刮渣刷、排污耙齒、機架及傳動裝置等組成。污水首先通過進水管進入穩流裝置,穩流后進入平板篩,水通過篩板進入集液裝置收集,經出水管排出,固體污物則被篩板攔截,由刮渣刷將其收集至落渣口,從而實現固液分離。該篩板運行過程中不間斷刮渣,使篩板不堵塞,提高處理量。平板篩的間隙為 0.8mm,能去除絕大部分的細小的毛發及其懸浮物,大大減輕了后續處理設備的負荷,從而保證廢水系統穩定運行。

            (4)曝氣調節池:設備:1 座,鋼筋混凝土結構,設計流量 Q=600m3/d,水力停留時間:t=12h,池體總容積340m3。曝氣攪拌系統 1 套,污水提升泵 2 臺(1 開 1 備),曝氣風機 1 臺(間歇運行)。使廢水的水質、水量得到一定程度的緩沖和均衡,并可去除部分油脂,為后續處理工藝創造相對穩定的工作環境。

            (5)初沉池:設備:1 座,鋼筋混凝土結構,設計流量 Q=600m3/d,表面負荷0.8m3/m2·h,停留時間t=3h,池體總容積150m3,配水出水系統 1 套。畜類屠宰加工廢水經過前期預處理后水中仍含有大量油脂、碎肉、絨毛和糞便等物質。這些物質在水中能長時間地保持分散懸浮狀態,有很強的穩定性,在經過曝氣調節后,大部分懸浮雜質被帶到下一級系統,設置初沉池,通過混凝沉淀以去除大量的懸浮物和膠體物質。

            (6)溶氣氣浮系統:設計流量 Q=600m3/d,絮凝加藥系統2套。混凝氣浮系統集混凝反應與氣浮分離技術于一體,混凝反應的處理對象是水中微小的懸浮物和膠體性雜質。這些物質在水中能長時間地保持分散懸浮狀態,有很強的穩定性,去除它們的方法就是使其脫穩、絮凝、結合,形成大的絮凝顆粒而利于分離。在水中投加適當的混凝劑可以實現這一目的。混凝劑的作用在于能夠壓縮水中膠體的雙電層結構,降低其ξ電位,使膠體間的斥力消失,相互碰撞發生聚結,失去穩定性。另外高分子混凝劑溶于水后產生水解和縮聚反應形成具有長鏈性結構的聚合物,可被膠體微粒強烈吸附并相互吸附形成粗大的絮凝體,這是高分子混凝劑的吸附架橋作用。完成混凝反應形成的絮凝體比重接近 1,沉淀需要較長時間,用氣浮法使之強制上浮,用機械刮除,從而污水得到凈化。
          溶氣氣浮裝置

            (7)水解酸化池:鋼筋混凝土結構,設計流量 Q=600m 3 /d,水力停留時間 16h,池體總容積 450m 3 ,設布水系統 70m 2 ,隔油裝置 1 套,為增加水解效果和提高污泥濃度,在池內設置了水解填料 140m 3 ,使污泥流失減少,污泥濃度提高,同時能截留一些不易降解的有機物。

            屠宰廢水中含有大量脂肪、蛋白質等大分子物質,而好氧工藝對小分子物質處理效率較高,而對大分子物質降解能力很低,因此廢水在進入好氧處理工藝前首先必須將大分子物質轉化為小分子物質,提高污水的可生化性,去除懸浮性 COD 和脂類。有機物在厭氧條件下消化降解的過程可分為三個階段:第一階段稱水解階段。這一階段分解菌分泌的胞外酶將多糖水解成單糖;蛋白質轉化為肽和氨基酸;脂肪轉化為甘油和脂肪酸。

            第二階段稱為酸化階段。這一階段產酸菌能將較高級的脂肪及長鏈脂肪酸、芳香族酸等分解成醋酸和氫。第三階段稱為甲烷化階段。產甲烷細菌將醋酸轉化為 CH4和CO2,利用H2還原CO2產生CH4或利用產生甲酸等形成甲烷。而以上三個過程是通過時間的推移來逐步完成的。

            水解酸化是利用厭氧消化降解的前兩個階段,將有機物進行分解轉化,降低了后續好氧處理的負荷,節省了能耗。

            (8)A/O 硝化反硝化系統:A/O 系統稱為硝化-反硝化系統,由缺氧段、好氧段和沉淀段組成,具有普通活性污泥法的特點,同時又具有較高的脫氮功能。

            ①A 段(缺氧段):保持較高的污泥濃度,污泥濃度>3000mg/L;提供足夠碳源,設計 BOD 5 /TNK 在1~3 之間;設置潛水攪拌機,有利于污泥和有機物的良好混合,同時快速脫出氮氣。維持池內溶解氧≤0.2mg/L,有利于缺氧狀態下反硝化的順利進行;考慮冬季氣溫對反硝化速率的影響,采用較低的綜合反硝化速率。設備:1 座,鋼筋混凝土結構,設計流量 Q=600m 3 /d,混合液懸浮物固體濃度(MLSS)3500 mg/L,硝酸鹽氮負荷 0.07kgNO 3 —N/kgMLSS·d,停留時間 15h,池體總容積 400m 3 。功能:通過反硝化菌的作用,將 NO 2 -N 和 NO 3 -N 還原成 N 2 ,從而降低氨氮含量。

            ②O 段(好氧段):保持較高的污泥濃度,污泥濃度>3000mg/L;合理設計曝氣器,采用氧利用率高、動力效率低、無堵塞的旋流曝氣器,保證池內溶解氧濃度大于 2mg/L;考慮冬季溫度影響,采用較長泥齡和較低負荷;污水回流比采用 100%~200%,回流量可靈活調節。設備:1 座,鋼筋混凝土結構,設計流量 Q=600m 3 /d,混合液懸浮物固體濃度(MLSS)3500 mg/L,BOD 污泥負荷 0.10kgBOD/kgMLSS·d,氨氮負荷 0.05kgNH 3 -N/kgMLSS·d,水力停留時間 28h,池體總容積 760m 3 。功能:通過好氧微生物降解廢水中的有機污染物。

            ③好氧沉淀段:設備:1 座,設計流量 Q=600m3/d,表面負荷:0.8m3/m2·h,停留時間 3.0 h,池體總容積 150m3。功能:沉淀好氧出水中的懸浮雜質,并進行污泥回流。

            (9)終沉池:設備:1 座,設計流量 Q=600m3/d,表面負荷 0.8m3/m2·h,停留時間 t=3.0 h,池體總容積150m3 。配水出水系統1套。污泥泵1臺。功能:由于 A/O 系統沉淀池主要為 A 段提供回流污泥,在 A/O 系統沉淀池內,由于污泥含有大量硝酸鹽,在沉淀池底部易形成反硝化,導致氮氣附著在污泥表面而上浮。這部分上浮污泥質輕會隨水流排出,影響出水水質。因此設置終沉池進一步通過沉淀去除懸浮物。

            (11)污泥濃縮池:鋼筋混凝土結構,設計污泥流量 Qi 為 60m 3 /d,污泥含水率 99.5%,池體總容積 50m 3 ,配全自動加藥系統 1 套。功能:使污泥含水率降低。

            (12)污泥脫水機:選用碟片式污泥脫水機 1 臺,處理能力為 1.5m 3 /h,功率 0.5kW。功能:降低污泥含水率,便于后期處置。
          碟片式污泥脫水機

            運營期廠區內排水實行“雨污分流”、“清污分流”,生產廢水和生活廢水經污水處理站處理達到《肉類加工工業水污染物排放標準》(GBl 3457-92)表 3中一級標準后排放,嚴禁廢水未經處理直排進入水體;待宰圈、屠宰車間、污水處理設施、貯存池以及堆肥池要重點防滲。固體廢棄物堆放場要設置防雨、防滲設施,周邊設邊溝,避免污染地下水。

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