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          板框壓濾機

           板框壓濾機 

            板框壓濾機是一種過濾脫水裝置,電動機型采用了液壓執行、PLC控制模式,提高了設備控制的可靠性、穩定性和安全性。板框壓濾機的過濾面積比一般的濾器面積大幾倍,廣泛使用在懸浮液的過濾、分離領域。板框壓濾機的結構簡單、設備緊湊、過濾面積大而占地面積小、操作壓力高、濾餅含水量少、對各種物料的適用能力強,適用于間歇操作的場合。板框壓濾機可以結構差異分為板框壓濾機和廂式壓濾機兩大類。

          板框壓濾機適用范圍:

            1、化工: 染料、顏料、熒光粉、保險粉、凈水劑等。

            2、醫院: 植酸鈣、中藥、有機磷、糖化酶等 。

            3、食品: 白酒、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。

            4、冶金: 金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉末選礦等。

            5、陶土: 高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土等。

            6、污水處理: 化工污水、冶煉污水、電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、制藥污水、環境污水等

            板框壓濾機的工作原理相對簡單,工作流程:壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下,從后頂板的進料孔進入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

            板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式,明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況,通過排出濾液的透明度直接發現問題;若濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。

            當需要洗滌時,關閉漂洗板的出水閥,同時打開壓干板出水閥,漂洗水在一定的壓力作用下,于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽,匯流入排液閥排出機外。這樣,經過循環漂洗后,濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外,達到了漂洗效果。

            板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。機架多采用高強度鋼結構件,安全可靠,功率穩定,經久耐用。濾板、濾框采用增強聚丙烯一次膜壓成形,相對尺寸和化學性質穩定,強度高,重量輕,耐酸耐堿,無毒無味,所有過流面均為耐腐介質。

            板框壓濾機采用液壓壓緊,液壓壓緊機構由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有:電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥(調節壓力)、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。

            板框壓濾機的濾室結構由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設計有凹槽,用以安裝、支撐濾布,并引導過濾液的流向,而濾框和濾板在組裝后構成液體流通通道,用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

            板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊,同時在濾板和濾框的部位設有把手,用于支撐整個濾室結構。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布,除了承擔過濾的工作之外,還能起到密封墊片的作用。

          板框壓濾機型號表

           

            1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔,采用兩次灌漿法。

            2、壓濾機周圍應留有足夠空間,以便于操作和維護保養。

            3、壓濾機應水平放置在地坪上,后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。(注:底腳螺拴一般只固定后頂板,因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲,當壓濾機壓緊工作時,拉干被拉直,從而產生小量位移,如果兩端同時固定,有可能導致壓不緊或者損壞機架。)

            4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應選擇適宜的濾布。

            5、板框按照要求整齊地排放在機架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。

            6、接通電源,檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求,減速箱、機頭油杯機油是否加滿,絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常,液壓系統有無泄漏情況,活塞桿進出是否平穩。

            六、板框壓濾機的操作規程

            壓濾機的操作簡單可靠,大多采用按鈕控制,亦可采用非接觸式的觸摸屏控制,特殊工況可配備各種類型安全裝置保證操作人員安全。

            6.1、壓濾機操作方法

            (一)濾前檢查

            1.操作前應檢查進出管路,連接是否有滲漏或堵塞,管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

            2.檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動,應隨時予以調整緊固,相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑,檢查減速機和螺母油杯油位是否到位,電機正反轉是否正常。

            (二)準備過濾

            1.接通外接電源,按動操作箱按鈕,使電機反轉,將中頂板退到適當位置,再按停止按鈕。

            2.將清潔的濾布掛在濾板兩面,并將料孔對準,濾布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔,并撫平不準有折疊以免漏夜,板框必須對整齊,漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

            3.按動操作箱上的正轉按鈕,使中頂板將濾板壓緊,當達到一定的電流后按停止按鈕。

            (三)過濾

            1.打開濾液出口閥門,啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,一般不得大于0.6MPa,剛開始時,濾液往往渾濁,然后轉清。如濾板間有較大滲漏,可適當加大中頂板頂緊力,但因濾布有毛細現象,仍有少量濾液滲出,屬正常現象可由托盆接貯。

            2.監視濾出液,發現渾濁時,明流式可關閉該閥,繼續過濾,如暗流應停機更換破損濾布,當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾,即為一次過濾結束。

            3.啟動進料閥開啟PAM計量泵。PAM配置為1‰的溶液。

            4.嚴禁螺桿泵在無水情況下空轉磨壞橡膠套。

            (四)過濾結束

            1.輸料泵停止工作,關閉進料閥門。

            2.出渣時按電機反轉按鈕,使中頂板收回。

            4.卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈,疊放整齊,以防板框變形,也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形,沖洗場地及擦洗機架,保持機架及場地整潔,切斷外接電源,整個過濾工作結束。

            6.2壓濾機操作規程

            1、所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量,壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

            2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油,嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油,嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作,嚴禁隨意調整電流繼電器參數。

            3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過,壓緊或退回時必須有人看守作業,各液壓件不得隨意調整,以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

            4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。

            5、所有濾板進料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

            6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線,以防短路、漏電。

            七、板框壓濾機維護和保養

            為了更好的利用和管理板框壓濾機,提高產品質量,延長設備壽命,日常維護和保養板框壓濾機是一個必不可少的環節,因此需做好以下幾點:

            1、經常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動,應及時緊固調整。

            2、要經常清洗、更換板框壓濾機的濾布,工作完畢時應及時清理殘渣,不能在板框上干結成塊,以防止再次使用時漏料。經常清理水條和排水孔,保持暢通。

            3、要經常更換板框壓濾機的機油或液壓油,對于轉動部件要保持良好的潤滑。

            4、壓濾機長期不用應上油封存,板框應平整地堆放在通風干燥的庫房,堆放高度不超過2m,以防止彎曲變形。
              關于板框壓濾機更詳盡的技術資料歡迎致電咨詢:15763070633/0536-6058898

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